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                        ZX系列臥式自吸化工泵

                        ZX系列臥式自吸化工泵

                        簡要描述:

                        ZX系列臥式自吸化工泵產品概述:
                        ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結構較為簡單;工作較為可靠;無 故障工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高。

                        更新時間:2023-09-17

                        一、產品概述:

                           ZX系列自吸泵有生產鑄鐵材質與不銹鋼材質,鑄鐵材質主要用于輸送清水,或物理、化學性質類似于清水的溶劑,不銹鋼材質在化工應用比較常見,該型泵有一種ZXL派生款,即ZX泵取消聯軸器與軸承箱結構,采用加長軸電機與泵直連,使得泵的長度變短,適合安裝空間比較局促的用戶。ZX或者ZXL型泵無逆止閥結構,泵吸入管路無需加裝底閥等附件即可自吸,泵初次使用前,需灌泵(有灌泵口),之后使用則無需灌泵,即可直接產生-0.05MPa至-0.06MPa的負壓(5-6米的清水自吸高度,不同規格負壓值稍有不同),是使用比較方便的泵型,常常用來替代液下泵。

                           ZX型自吸泵在工農業生產、搶險救助,如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。

                        二、適用范圍:

                           ZX系列自吸泵適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農田、苗圃、果園、茶園的良好機具??珊腿魏涡吞?、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。

                         

                        三、ZX系列臥式自吸化工泵維護和拆裝:

                           該自吸泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆?保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
                        1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
                        a. 滾動軸承:當泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
                        b. 前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。
                        c. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆?檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環和動環的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更?"O'形密封圈進行重新裝配。
                        2.泵拆裝順序:
                        a. 拆下電動機或脫出聯軸器。
                        b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
                        c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢?葉輪和后密封環的徑向間隙。
                        d. 松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
                        e. 旋出聯軸器的緊定螺母,拉出聯軸器。
                        f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
                        g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

                        四、型號定義:

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